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当柔印凹印油墨及相关的技术问题下

发布时间:2021-09-11 08:14:53 阅读: 来源:铝罐厂家
当柔印凹印油墨及相关的技术问题下

柔印凹印油墨及相关的技术问题(下)

四、相关技术的诸问题

1、陶瓷纹辊

柔性版印刷应用陶瓷纹辊已有十多年历史,可以说陶瓷纹辊是提高和稳定柔性版印刷质量的一张王牌。现在虽然镀铬辊与激光雕刻陶瓷辊各有市场,但可以预测大市场正在渐渐地转向陶瓷辊的应用。

最初,陶瓷辊由于墨穴的不均造成印刷的不良,而辊面的粗细不均匀又会产生刮刀的异常磨损,或是产生针孔等故障。现在陶瓷辊已能保持稳定的质量,但是印刷中仍常常因堵墨而发生墨色变浅或不均匀的故障,因此印后的清洗与管理不可忽视。一旦发生墨穴堵塞,可用超声波进行清洗,即可恢复墨穴的容量,且可使用如新。

陶瓷辊的制造工艺,因其材质特性具有超群的硬度,因此迄今为止还没有因磨损导致纹辊变质的报告。所以一根陶瓷辊至少具有10年以上的耐磨性。表面看来其成本要高于镀铬辊,但从其耐用性来考虑,不但便宜,而且图像质量大大提高。事实上陶瓷辊的耐用年数是完全不成问题的。

此外陶瓷辊还可更新,可用金刚钻磨去陶瓷层后再行喷镀,这样要改变墨穴容积就变得相当容易,而且,陶瓷纹辊是用激光进行雕刻的,所以墨穴容量的变更方便,可根据印刷的内容选择线数及有适合墨穴容量的纹辊。

最近已有使用更细线数的纹辊。在日本1英寸500线或600线的纹辊也已在使用。不过纹辊高线数虽有利于印刷品质的提高,但细线化招致墨穴容量的减少。随之,则要求油墨的高密度,而油墨密度的本身有一定的界限,一般的包装印刷中,至少需要3cm3/m2以上的墨穴容量。陶瓷纹辊不单单是用在柔性版印刷中,由于其不易磨损的优点,还可以用作凹版实地印刷辊,无墨键印刷机的墨斗辊,粘接剂或涂料的涂布辊等。

2、封闭式刮墨方式

柔性版印刷油墨的控制方式,有双辊挤压方式,普通刮墨主式,封闭式反向刮墨方式。近年来,后者应者渐渐增多。挤压方式可作高密度印刷,但由于印刷速度以及油墨粘度的变化,油墨的转移量也随之发生变化,仍易导致印刷质量不稳定。普通刮墨刀方式是由纹辊的墨穴容量来决定油墨的转移量的,印刷较稳定。封闭式逆向刮墨方式,机械运转顺畅,墨辊对印刷相比之下速度的顺应性佳,质量稳定,是近年采取较多的一种方式。但是,封闭式刮墨刀的接触角度以及压力的自由度很小,需要高精度均匀的刮墨接触及密封性,只要有一点欠缺,就会出现白斑或是漏墨等故障。

现在刮墨刀已备有种种材质,有普通的钢制刮墨刀,有耐磨、耐蚀的涂陶刮墨刀,防锈的镀铬刮刀,不锈钢刮刀,安全性高的塑料刮刀等。

封闭式的最大缺点是印刷后的清洗作业,油墨残留在死角清洗时相当费时。现在死角少的封闭室以及自动清洗装置也已得到实用。据悉

3、套筒方式

SIOK公司(荷兰)开发的印版滚筒套筒方式是柔性版印刷合理化的象征性技术。当初的套筒厚度为125k的镍制品,现用的印版滚筒是研磨到125k开一气流孔(加工成气缸)后使用。不久,又开发了塑料套筒。塑料套筒因厚度可变,所以可以复制,这样可减少印版滚筒筒体。套筒的内径以镍制套筒为准,可互换使用。

最近纹辊的套筒化也将成为可能,根据需要,将纹辊套筒在瞬时插入最适合的纹辊,有利于提高柔印质量与效率。

4、贴版

一般用双面胶带将柔性版贴在印版滚筒或套筒表面。贴得精细而又平整需要花费一定的时间,并要求操作熟练。如果在印版滚筒上划线作为标准,然后目测贴版虽也可以,但贴版精度会受影响。现在半透半反镜的贴版机已得以普及,新近开发的贴版机上装有摄像机与监控屏,可以此确认套准线以及标准点(细点)的位置后,准确贴上印版。此外,也有利用定位销套准装置作为简易贴版系统,只要将定位销对准基准线,即可确定印版位置,任何人都可以在短时间内贴好版子。

结束语

可以预见,到21世纪,凹印、柔印在薄膜包装材料印刷的水性化方面将成为一个重要的主题,从而真正进入水性化的胎动期。 来源:《印刷情报》

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